高速乳化机，高剪切乳化机

高速乳化机，高剪切乳化机是指设备在乳化、均质物料的过程中，均质头的转速可达14000rpm，转子的速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到微纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布就更窄。

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Al2O3抛光液的缺点在于选择性低、分散稳定性不好、易团聚等，但对于硬底材料蓝宝石衬底等却具有优良的去除速率。不过，由于纳米α-氧化铝的硬度很高，因此抛光时易对工件表面造成严重的损伤；而且纳米氧化铝的表面能比较高，粒子易团聚，也会造成抛光工件的划痕、凹坑等表面缺陷。近年来对氧化铝抛光液的研究主要集中在纳米磨料制备、氧化铝颗粒表面改性、氧化铝抛光液混合应用等方面。

氧化铝抛光液常见制备方法有以下几种

1、固相法。其中的硫酸铝铵热解法、改良拜尔法、爆炸法等是比较成熟的制备方法。固相法制备超细粉体的流程简单，无需溶剂，产率较高，但生成的粉体易产生团聚，且粒度不易控制，难以得到分布均匀的小粒径的高质量纳米粉体。

2、气相法。主要有化学气相沉淀法，通过加热等方式改变物质形态，在气体状态下发生反应，之后在冷却过程中形成颗粒。气相法的优点是反应条件可以控制、产物易精制，颗粒分散性好、粒径小、分布窄，但产出率低，粉末难收集。

3、液相法。常见的有水解、喷雾干燥、溶胶凝胶、乳化等几种方法。液相法的优点体现在：可***控制产物的化学组成，纳米粒子的表面活性高，形状容易控制分散均匀，生产成本比较低，容易实现工业化生产。

乳化设备影响乳化效果的因素

乳化机的类型及结构、性能等与油乳剂微粒的大小（分散性）及油乳剂的质量（稳定性）有很大的关系。水包油O/W和双相水包油包水W/O/W大多数采用低剪切多层搅拌的双层乳化罐，其设备参数：乳化温度批次量、搅拌桨直径、搅拌速度、罐体高度、罐体直径和罐体比例等。而油包水W/O一般采用低剪切预乳化和高剪切乳化，有批量流程的顶部搅拌和底部搅拌、在线流程的循环和转移等高压均质工艺设备，其中批量流程顶部搅拌和底部搅拌的工艺设备容易操作，重复性好比较稳定，但大规模生产中因消耗高能量而费用高；在线流程的循环工艺设备和转移工艺设备不易清洁灭菌，而且通常过程比批量流程长，其设备关键参数：高剪切定子-转子，高剪切搅拌几何、涡轮速度和搅拌周期；设备均质的能力如罐子几何体积，搅拌设备的速度，水相加入的速度等；预乳化的步骤等。

乳化设备对乳化有很大影响，其中之一是搅拌速度对乳化的影响。搅拌速度适中是为使油相与水相充分的混合，搅拌速度过低，显然达不到充分混合的目的，但搅拌速度过高，会将气泡带入体系，使之成为三相体系，而使油乳剂不稳定。因此搅拌中必须避免空气的进入，真空乳化机具有很*的性能。

依肯乳化机的工作头可以是单级，二级，三级，四级处理的物料范围更广，并且我们的转子定子结构符合流体力学的线性结构。在转动时流体是切线方向甩开。定-转子间间隙为0.2-0.4mm。在与国内乳化机具有相同转子的情况下大线速度V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/S

V=3.14X0.055X14000/60=44 M/S

其作用力高达F=23/0.2X1000=115000 S-1

F=40/0.2/X1000=200000 S-1

乳化机的作用力是决定乳化和均质好坏程度重要因素，相当于是国内乳化机的7-8倍。依肯乳化机的流量为0-1000KG/H，具体流量需要依据选择的工作头而定。带有腔体夹套，可以进行加热或冷却，选用顶jiDANFOSS变频器对速度进行调节。设备体积为适中464X250X320根据不同的工作头而定。设备的密封方式采用的是特殊德国PDFE轴封，可以运行10000小时，可选择德国高品质机械密封。

高速纳米乳化机是一种非标定制型设备，可以按照客户的物料特性与生产工艺进可设计定制生产。以下进行以下定制：防爆型，真空型，加热型，带PLC控制智能型，在材质方面也可以根据您的要求为定制选择。