| 乳化机类型：分散乳化机 | 效果：高剪切乳化机 | 工作方式：真空乳化机 |
| 适用场所：工业生产用 | 适用物料：化学品 | 型号：CMD2000 |
| 料筒形状：管道型 | 应用领域：化学品 | 品牌：IKN |
| 电机功率：2.2 4 7.5 11 22 37 Kw | 外形尺寸（长*宽*高）：425*325*625mm | 整机重量：65Kg |
| 生产能力：0-3000升/小时 | 噪音：73dB | 主轴转速：0-14000r/min |
| 装置方式：固定式 | 适用温度：-40-200℃ | 规格：德国进口设备，转速14000转，316L不锈钢材质 |
硅油高速乳化机
硅油高速乳化机，剪切速率可以超过10000rpm，转子的速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布就更窄。
硅油高速乳化机的工作原理：
高速分散乳化机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切乳化机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切乳化机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
此款乳化机比普通的乳化机的速度达到4-5倍以上，分散乳化均质研磨效果非常好，转速可以达到14000RPM。
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影响分散乳化结果的因素有以下几点：
1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 乳化头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，越细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等功率的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
ERS2000系列硅油高速乳化机与同类设备的对比：
1、发热问题。同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。ERS2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。
2、多层多向剪切分散。同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。ERS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，***短路现象，超细分散更加***。
ERS2000系列设备型号表
型号
| 标准流量 L/H | 输出转速 Rpm | 标准线速度 m/s | 马达功率 KW | 进口尺寸 | 出口尺寸 |
ERS2000/4 | 300-1，000 | 14，000 | 44 | 2.2 | DN25 | DN15 |
ERS2000/5 | 1，000-1,500 | 10，500 | 44 | 7.5 | DN40 | DN32 |
ERS2000/10 | 3，000 | 7，300 | 44 | 15 | DN50 | DN50 |
ERS2000/20 | 8，000 | 4，900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
ERS2000/30 | 20，000 | 2，850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
ERS2000/50 | 40，000 | 2，000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
